栏目导航该同志严格执行“三不一创”工作要求，紧密结合生产进行质量技术攻关。20*年荣获*市第八届职工技能大赛第一名，被授予“*市五一劳动奖”章，20*年*省第*届职工技能大赛获得第*名。20*年荣获“*工匠”荣誉称号，2022年荣获“*省学型职工”称号，2022年荣获“*省技术能手”荣誉称号，近年先后荣获江汉油田青年岗位能手、厂杰出青年岗位能手、质量标兵、双文明先进个人等荣誉称号。
他始终以高素质技术工人的标准严格要求自己，在工作中勤于思考、勇于攻关。他所从事钻、修井机液压总成配件装配对技术要求高，基本功过硬，他主动请缨，苦练手工锉削技术，可以精准地锥出*mm的距离，保证油缸装配严丝合缝。对于取得的成绩他不骄不躁，还不断学《机械基础》《机械制图》《液压原理》等许多专业书籍，熟练掌握各种钳工操作技能和理论知识。在液压油缸维修过程中，能又准又快地找到油缸存在的问题，遇到难题，他更是废寝忘食地琢磨，先分析问题的所在，制定多套可行方案，直到解决为止。多年来，他完成的油缸装配无一质量问题。
在装配*起升油缸过程中，属于目前超长、超大的类型，现有的装配场地、工装和装配工艺不适应装配工作要求，同时在装配试验过程中出现漏油现象，他带领青年突击队成员认真研究这种油缸的装配工装及实验工艺，发现缸体在焊接后，内孔发生变形，导致柱塞密封件在往复运动中封不住油，产生内泄，通过认真分析和改进，制作工装，解决了液压油缸产品装配质量和性能设计要求。
连续油管作�挡捎玫暮诵牟考扛苤幔ざ瘸�4米，在加工中对形位公差要求很高，稍有偏差就会造成丝母卡阻的工作故障。丝杠轴在加工中最大的问题是弯曲变形，为此他制作了校正工装，由于丝杠轴长度超过*米，校正时很难控制同心度，通过仔细分析弯曲变形的方向，制定了校正工艺，并且还配合车床、磨床的装配调校，采用新方法加工的丝杠轴质量完全达到技术要求。并且他还针对丝杠轴废品率较高的问题开展攻关，现在产品合格率达到*%。
*钻机移动油缸维修工作中，由于缺少相关装配工艺，他和技术人员一起合理探索这种油缸的装配方案和工艺，他制作的尼龙柱组合工装杜绝了装配中的质量隐患，产品装配质量达到优质、高效。
他致力于技术攻关、改善油缸装配工装、试验工装、不同工况密封件的选型建议等对油缸泄漏问题、通过改代利用，维修了价值约*余万元的液压站、液压油缸等产品。他先后提出“移动油缸缸头耳板焊接工装”“凯特发动机液马达故障维修”“任务泵盘根改进”“任务泵常见故障修理方法”“*数控珩磨机减速箱修理工艺改进”*起升油缸工装等20项合理化建议及技术革新项目，多次获局青工“五”小成果一、二、三等奖，为企业创效过百万。
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